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“数字化改造前，虽然掌握整个工厂的水电成本，但不清楚生产环节用了多少水电，进而会影响企业内部最小单位的成本核算。现在不一样了，看这个‘5G智慧工厂大屏’，生产水电用量一清二楚。”抢抓5G先机，加速数字化转型，让贵州刺梨龙头山王果集团尝到了甜头。近日，中国证券报记者跟随“算力中国行”大型调研活动走进贵州看到，越来越多传统企业选择“花小钱办大事”——借助数字化转型，让数据上云，带来实实在在的降本增效。随之而来，算力网络需求与日俱增，中国联通等电信运营商你追我赶，持续优化算网布局。中国联通投资6.9亿元的贵安云数据中心二期项目已经启动建设，预计2024年投产运营。智慧物联无处不在“无数据不管理，无数据不决策，无数据不运营”，这是山王果集团喊出的数字化口号。基于5G基站、专网系统、5G工业网关以及其他硬件设备，山王果集团“5G智慧工厂”可实现一键式管理。从刺梨原果进厂称重、质检到原果清洗压榨，从刺梨汁沉淀储存到包装销售，以及工作人员、设备及能源管理，5G智慧物联技术无处不在，实时的数据采集、传输及计算让工厂运行状态一目了然。“厂区食堂上安装了两个5G基站，厂房内有26个基站，5G信号覆盖整个工厂。”山王果集团信息化团队负责人王海介绍，网络建设采用5G+MEC虚拟专网。王海对5G技术的赋能深有感触，设备状态不透明、食品生产无法追溯、能耗统计无法实时监管、缺少物流仓储管理……此前困扰山王果集团的诸多痛点难点一扫而空。“以电源安全监测为例，以往要等一分钟后才知道监测结果，但已经没有价值，因为现场可能已经燃烧。现在一两秒就能监测一次。”王海说，原来利用人工进行质检，现在借助AI质检仪，仅需几秒就能完成对目标产品的采图、分析、分类工作，速度提升10倍，并且检测质量明显提高。中国证券报记者了解到，山王果集团通过建设“5G智慧工厂”，产能提升了5倍，良品率提高10%。取得这些成果离不开中国联通的支持。“底层技术和部分应用的建设由联通提供。”王海表示，“联通在企业及工业数字化方面积累了很多案例，有很好的基础。”山王果集团“5G智慧工厂”项目总投资为1.2亿元。其中，数字化改造部分的成本约为数百万元。“预计5年左右可收回成本”。王海表示，该项目已成为贵州刺梨产业数字化转型的标杆，为中小企业上云提供可复制、可推广、行业领先的5G+工业互联网创新应用解决方案。掌握用户群体画像白酒是贵州一大特色优势产业。贵州白酒企业抢抓数字化转型机遇，进一步做大做强。“酱酒云平台集产品管理、生产、流通、销售及服务等环节于一体。在生产和管理过程中，我们有大量数据存储，需要大量算力。”贵州酱酒集团酒业生产有限公司董事长宋宏斌告诉中国证券报记者。贵州酱酒集团成立于2020年，是由“政府牵头、省市共建”的国有企业，注册资本50亿元，主攻中高端白酒市场，力争10年内成为贵州白酒标杆性企业。宋宏斌介绍，“集团在信息化建设和数字化转型上做了充分准备。去年，我们与贵州联通因‘算力’而结缘，基于研发能力、建设速度、成本控制、运营服务等多方面的考量，最终选择租用中国联通提供的云计算服务。”“高效、安全的联通云底座，为贵州酱酒集团信息化系统提供了稳定可靠的算力服务、存储服务、网络服务和安全服务，有利于企业专注于自身业务领域，帮助企业健全机制、降低风险、节约成本。”宋宏斌说。“中国联通酒产业标识云为白酒企业赋能。消费者通过扫码，可以看到每瓶酒的前世今生，让消费者对产品价值有更深刻的理解，进而认可品牌溢价。同时，企业可以真实掌握用户群体画像，精心打造品牌，更好地完成招商和渠道拓展。”中国联通酒产业数字化研究院酒产业数字化专家何光举介绍。何光举表示，本次与酱酒集团合作仅完成数字化转型第一步。中国联通将与贵州酱酒集团继续合作，优化白酒行业数字化转型解决方案，持续加码行业转型创新。建设算力网络枢纽事实上，智慧赋能贵州企业只是数字化浪潮席卷传统产业的一个缩影。当下，云计算、5G、大数据、AI等技术加速与千行百业深度融合，我国数字经济生机盎然。与此同时，作为数字经济底座的新型生产力——算力愈发重要。在“东数西算”工程中，贵州是8个获批建设的全国一体化算力网络国家枢纽节点之一，贵安新区又是重点打造的10个国家数据中心集群之一。电信运营商纷纷在此落子。中国证券报记者了解到，早在2013年，贵州联通响应贵州加快推进大数据产业发展战略要求，在贵安新区投资兴建中国联通贵安云数据中心，项目总投资60亿元，总机架3.2万架，全部建成后将是中国联通在南方建设的规模最大云数据中心。中国联通贵安云数据中心客响团队负责人梁明介绍，“项目一期已建成5栋楼，总面积3.35万平方米，机架4600架，总投资8.2亿元。目前，机柜上架率约62.36%，服务器上架约2.8万台，年产值约1.2亿元。”记者了解到，项目一期处于盈利状态。贵安云数据中心作为亚洲最大的单体模块化数据中心，采用先进的微模块技术，具有绿色节能、柔性可变等特点。“整个机房安置64组集装箱式的微模块机柜，每个机柜相当于一个独立的小型机房，集成了传统机房的IT设施、配电系统、监控系统、制冷系统及消防系统。”梁明表示，“这种模式在交付周期、投资成本、运营管理等方面具备明显优势，二期项目也会采用微模块方式进行建造。”